Forschung, Kontrolle, Entwicklung
Wir haben keine separate F&E-Abteilung hinter Glastüren. Forschung und Produktentwicklung werden von unserem Labor durchgeführt - dem gleichen Team, das täglich die Qualität der Folien von unseren Extrusionslinien kontrolliert. Dadurch sind Entwicklung und Produktion eng miteinander verzahnt.
In jeder Phase, nicht nur am Ende
Wir prüfen die Parameter von PE-, LDPE- und HDPE-Folien während des gesamten Extrusionsprozesses: Dicke, Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Reibungskoeffizient, optische Eigenschaften und Schrumpfverhalten. Jede Charge wird nach DIN/ISO-Normen getestet. Wir liefern ein CoA (Certificate of Analysis) mit jeder Sendung.
Wir entwickeln Formulierungen für konkrete Anwendungen
Die Auswahl von LDPE, Funktionsadditiven und Masterbatches erfolgt auf Basis der Anwendungsanforderungen: Soll die Folie auf einer schnellen Verpackungslinie laufen oder muss sie den Transport bei wechselnden Temperaturen überstehen? Jede Formulierung wird an das konkrete Einsatzszenario des Kunden angepasst.
Tests unter Produktionsbedingungen, nicht nur im Labor
Labortests sind nur die halbe Strecke. Jede Änderung – neuer Rohstoff, modifizierte Rezeptur, andere Struktur – validieren wir auf der Produktionslinie. Wir prüfen die Prozessstabilität der Extrusion, die Parameter bei voller Geschwindigkeit und das Verhalten der Folie auf der Verpackungsmaschine des Kunden.
14 Produktionslinien, ein Labor
14 Produktionslinien bedeuten 13 Variablensätze. Das Labor überwacht die Prozesskontinuität, reagiert auf Abweichungen und unterstützt die Bediener bei der Aufrechterhaltung stabiler Parameter. Bei Abweichungen handeln wir sofort – noch bevor die Folie die Qualitätskontrolle erreicht.
Wir arbeiten mit dem Kunden ab der Anwendungsanalyse
Wir versenden keinen Katalog mit der Bitte zur Auswahl. Wir arbeiten mit dem Kunden ab der Anwendungsanalyse: Welches Produkt wird verpackt, auf welcher Maschine, unter welchen Lager- und Transportbedingungen. Auf dieser Grundlage empfehlen wir die Folienstruktur, Dicke und Rezeptur. Dann testen wir und bestätigen die Spezifikation.
Was das für den Kunden bedeutet
Parameterwiederholbarkeit
Charge für Charge. Verpackungslinien erfordern keine ständige Nachjustierung, weil sich die Folie vorhersehbar verhält.
Materialkostenreduktion
Optimierung von Flächengewicht und Rezepturen ermöglicht geringeren Materialverbrauch ohne Verlust der Gebrauchseigenschaften. Weniger Rohstoff pro Tonne Produkt, weniger Ausschuss auf der Linie.
Kürzere Implementierungszeit
Von der Anforderungsanalyse über Labortests bis zur Produktionsvalidierung. Ein Team, ein Standort, keine Projektübergabe zwischen Abteilungen.
Minimierung von Reklamationen und Stillständen
Die in die Produktion integrierte Qualitätskontrolle erkennt Probleme im Prozess, nicht erst beim Kunden.
Folien mit PCR-Anteil
Wir produzieren Folien mit einem PCR-Regranulat-Anteil von 30% bis 80%. Wir betrachten dies nicht als Marketingbotschaft – jede Folie mit PCR durchläuft den identischen Testzyklus wie Folie aus Neuware. Wir kontrollieren MFI, mechanische Eigenschaften und optische Parameter. Wir liefern ein CoA mit dokumentiertem PCR-Anteil für jede Charge.
Das Labor ist das operative Zentrum der Produktentwicklung
Ein Ort, an dem Forschung auf Produktion trifft. Kontaktieren Sie uns, um technische Anforderungen zu besprechen.